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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼金屬燒結氈燒結煉鐵工藝
發布時間:2022-08-11 瀏覽量:508次


不銹鋼金屬燒結氈的特點
一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
的腐蝕;
四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
六、能夠清洗再生,可以多次使用;
燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性

      燒結氈折疊濾芯是一種具備優異的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中,它的納污容量更大,并在使用中壓力上升更慢,而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小,并具備優良的滲透率和高孔隙率,通過焊接加工可以增加過濾的面積。
     燒結氈折疊濾芯在使用中,其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗,同時也為了有利于環境保護,針對燒結氈有利還原再生的條件,可以進行再生處理。在還原再生過程中要全面考慮濾芯工作狀態,過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式?;瘜W清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
     燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高,通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式,都需要在清洗后進行完整性檢查
使用耐高溫燒結氈濾芯的要求是什么?
由于該設備的特殊功能,的應用范圍也有很大的不同,所以需要掌握的使用方法也有很多,讓我們來看看吧!過濾精度按微米計算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統中的壓濾機后,主要用于去除液體中的細小顆粒。滿足后續工藝操作要求。
使用,及時更換濾芯3-6個月的目的是**治療功能??梢苑乐乖O備被顆粒、懸浮物等污染堵塞,損壞、在閱讀了其應用的基本要求后,掌握了設備的功能和特點,這也是: 價格的一個重要方面設備。低成本、操作,低成本,過濾器更換,方便的,設備具有耐酸、堿特性,操作阻力,小、流量,高、污染容量,使用壽命長,高清潔材料,濾料對過濾污染不會形成高,濾芯孔徑均勻性。設備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當然,設備的使用除了需要使用高溫過濾器外,還存在許多問題。我們應該關注,這似乎是一個簡單的常識,并在我們的實際應用中發揮重要作用!
燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
(1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
(2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
(3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
(4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
(5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
(6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
(7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。
造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢?
1、模具上機的尺寸調節出現差錯,在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂,導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
2、模具上機環節中斷油或者是斷水,導致模具短期內跑大孔距,壓縮比例發生失調的情況,進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液,確保它的冷卻和潤滑。
3、當編織環節中發生柳條絲,收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具,確保柳條絲的現象不會再發生。
4、模具中某塊天然路耗過快,導致編織中前后壓縮比例失衡,發生斷絲展現,主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具,調節前后壓縮比例,一直到正常。

 


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